Tre metodi efficaci per migliorare la tecnologia di stampo di fusione

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<p> Il processo di progettazione di stampi di progettazione è molto simile a quello dello stampo di plastica. L’account deve essere preso in considerazione sia la modalità di alimentazione che la disposizione della struttura dello stampo. Tuttavia, il design della matrice di casting deve anche tenere conto dei seguenti punti chiave: distribuzione della posizione e distribuzione di più ingressi; Calcolo della sezione trasversale degli ingressi, calcolo della sezione trasversale dei passaggi di flusso a tutti i livelli; Posizione delle tasche scorie.Se il serbatoio di scarico è ragionevole; Dovrebbe anche essere preso in considerazione il modo per scaricare la parte anteriore e il liquido residuo spruzzato con l’agente di rilascio; Prevenire l’accumulo del latticino anteriore e dei rifiuti, l’etclacement migliora e ottimizza il processo di elaborazione dello stampaggio? </p>
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<p> 1. L’uso di un software di analisi analitica per matrici da facilitare L’analisi e la selezione di soluzioni di progettazione di matrice </p>
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Ogni nuova serie di matrici può nascondere problemi potenziali sconosciuti. Affiniamo solo all’esperienza e alla tecnologia personale per progettare stampi per pressofusione, ci saranno alcune differenze basate sull’esperienza personale e sul livello tecnico. È difficile Per garantire che la progettazione di ciascun set di stampi per pressofusione sia ottimizzata e ragionevole, ed è anche difficile migliorare efficacemente la qualità della progettazione degli stampi. È quindi necessario utilizzare il software ausiliario per raggiungere il Innovazione e lo sviluppo di stampi di lancio della pressione. L’analisi del flusso della matrice di fusione può controllare lo schema di progettazione della matrice e lo schema di separazione tridimensionale. 2.Struttura dei gas di scarico del punteggio

Durante la casting della pressione, la temperatura del liquido metallico che scorre nella parte anteriore diminuisce, che è probabile che produca condensa, che anche colpisce l’aspetto e la qualità interna del casting (prodotto). Pertanto, la qualità dell’intera fusione (prodotto) è determinata in larga misura dalla razionalità del design della struttura di rimozione scoria della matrice di casting.Afin per rompere il idea del design tradizionale, oltre a considerare di mettere in atto i dispositivi di rimozione del punteggio e la scoria alla fine del flusso di fusione e dove i materiali freddi sono facili da posizionare, il design innovativo e l’innovativa applicazione della porta di imballaggio di scorie, il Anche l’imballaggio della scorie e il serbatoio di rimozione delle scorie devono essere presi in considerazione.

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3. Una grande quantità di rottami metallici, cioè, le tubazioni, è stata prodotta nel processo di produzione incollando stampi. In particolare, una volta Il meccanismo scorrevole è bloccato e bloccato dal front-end, non può muoversi o addirittura rimanere bloccato normalmente, il che causa una produzione anormale dello stampo.

Oltre alla lubrificazione Groove di olio Nella parte inferiore della base scorrevole, alcune strutture di scanalatura di rimozione scovo dovrebbero essere progettate per adattarsi e conservare efficacemente la bocca della campana che cade dalla base scorrevole per un lungo periodo di produzione fino a quando la matrice ha completato il compito di produzione. Il front-end e detriti per il funzionamento stabile e un’elevata efficienza produttiva. Del cursore.

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