tres métodos efectivos para mellorar a tecnoloxía de moldes de fundición

tres métodos efectivos para mellorar a tecnoloxía de moldes de fundición

O proceso de deseño de moldes de deseño é moi similar ao do molde de plástico. Debe ter en conta o modo de subministración e o arranxo da estrutura do molde. Non obstante, o deseño da matriz de fundición tamén debe ter en conta os seguintes puntos clave: distribución da posición e distribución de entradas múltiples; Cálculo da sección transversal das entradas, cálculo da sección transversal de pasaxes de fluxo en todos os niveis; Localización dos petos de escoria. Se o tanque de escape é razoable; Tamén debe ter en conta o xeito de drenar a interface e o líquido residual pulverizado co axente de lanzamento; Evitar a acumulación do front end e os leiteiros de residuos, a etcacement mellorar e optimizar o proceso de procesamento de moldaxe?

1. O uso dun software de análise de análise para que morre para facilitar A análise e selección de solucións de deseño matriz

Die -Casting-Moldes

Cada nova serie de matrices pode ocultar problemas potenciais descoñecidos. Só connosco con experiencia e tecnoloxía persoal para deseñar moldes de fundición, haberá certas diferenzas baseadas na experiencia persoal e no nivel técnico. É difícil Para garantir que o deseño de cada conxunto de moldes de fundición está optimizado e razoable, e tamén é difícil mellorar de forma eficaz a calidade do deseño dos moldes. Por iso, é necesario usar o software auxiliar para acadar o Innovación e desenvolvemento de moldes de fundición de presión. A análise de fluxo da matriz de fundición pode comprobar o diagrama de deseño da matriz e do réxime de separación tridimensional. 2.Sestrutura dos gases de escape de puntuación

Durante a presión de fundición, a temperatura do líquido metálico que flúe na parte frontal diminúe, que é probable que produza condensación, que tamén afecta a aparencia e calidade interna do casting (produto). Polo tanto, a calidade de todo o casting (produto) está determinada en gran medida pola racionalidade do deseño da estrutura de eliminación de escoria da matriz.Afin para romper a Idea de deseño tradicional, ademais de considerar a posta en marcha de dispositivos de eliminación e escoria ao final do fluxo de fundición e onde os materiais fríos son fáciles de colocar, o deseño innovador ea aplicación innovadora da porta de envasado de escoria, o A embalaxe da escoria eo tanque de eliminación das escamas tamén deben ser tomadas en consideración.

fundición -mold

3. Unha gran cantidade de chatarra de metal, é dicir, a canalización foi producida no proceso de produción pegar moldes. En particular, unha vez O mecanismo deslizante está bloqueado e bloqueado pola interface, non pode moverse ou mesmo quedar atrapado normalmente, o que provoca unha produción anormal do molde.

Ademais da lubricación Groove de petróleo na parte inferior da base deslizante, algunhas estruturas de ranura de eliminación de escoria deben ser deseñadas para acomodar e almacenar de forma eficaz a boca da campá que cae da base deslizante durante un longo período de produción ata que a matriz completou a tarefa de produción. Cont o extremo frontal e restos para a operación estable e alta eficiencia de produción. do cursor.

molde de fundición

No Responses

Deixa unha resposta

O teu enderezo electrónico non se publicará Os campos obrigatorios están marcados con *